PCB單面板或雙面板的制作，都是在下料之后，直接進行非導通孔或導通孔的鉆孔；多層板則是在完成壓板之后才去鉆孔。湖北楚倉電子有限公司鉆孔按功能可分為：零件孔、工具孔、通孔、盲孔、埋孔。常規的鉆孔，是通過鉆孔機械加工出來的，在實際加工中，鉆孔之間的間距，通常會影響鉆機的加工及成品的可靠性。所以在設計時，一定要考慮到孔距的實際加工情況：
VIA過孔（俗稱導電孔）
較小孔徑：機械鉆0.15mm，激光鉆0.075mm；較小過孔孔徑不小于0.2mm；焊盤到外形線間距0.2mm；焊盤單邊不能小于4mil，建議大于6mil；孔到孔間距(孔邊到孔邊)不能小于6mil，建議大于8mil。
PAD焊盤孔（俗稱插件孔）
焊盤到外形線間距0.25mm；焊盤外環單邊不能小于0.15mm；插件孔大小一定要大于DIP元器件管腳0.2mm以上，以防加工公差而導致難于插進；孔到孔間距(孔邊到孔邊)不能小于0.3mm。
非金屬孔、槽（俗稱無銅孔、槽）
槽孔的較小間距不小于1.6mm，不然會導致破孔增加銑邊的難度；槽孔距外形的板邊不小于2.0mm，不然會導致破孔，非金屬槽越長，距板邊的距離需要越大，避免存留的板邊斷開；郵票孔作為板與板之間橋連，間距小容易斷板，間距太大掰不開，所以間距在0.2--0.3mm。
孔距的DFM可制造性檢查
同網絡過孔
鉆孔操作時如若兩個孔離的太近則會影響到PCB鉆孔工序時效，由于在鉆完一個孔過后，在鉆二個孔時一邊方向的材質會過薄，造成鉆咀受力不均及鉆咀散熱不一，導致斷鉆咀，從而造成PCB孔崩不美觀或漏鉆孔不導通。
不同網絡過孔
PCB板中的過孔在每層線路上都需有孔環，并且每層孔環四周環境各不一，有夾線也有不夾線的。在保證間距的情況下，會在出現夾線過近或者孔與孔過近的孔環削掉一部分，以確保焊環到不同網絡銅/線有3mil的安全間距。如不同網絡過孔間距小則安全間距不足，容易短路。
不同網絡插件孔
PCB生產會出現同一方向性的小量偏移，當不同網絡插件孔間距小時，為了保證安全間距會采取削插件孔的焊盤。焊盤被削的方向無規則，比較壞的現象還會造成孔破焊環，或者是焊接時連錫短路。
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